피가공 재료에 고압인 수압 또는 폭약에 의해서 충격 압력을 부여하여 성형하는 방법으로 폭약이나 화약을 이용하는 고에너지 고속 가공법(high energyrate forming)을 말한다. 장점은 ① 고압 하의 금속의 소성변형은 가공성이 좋으며, 때에 따라서는 금속의 유체화도 일어난다. ② 고속 변형에서는 연신이 증대하여 재래법에서는 가공이 곤란한 재료도 가공할 수 있다. ③ 정밀 성형이 용이하여 형 값이 반 이하이다. ④ 지금 5～20m인 거대한 후판(plate)의 경판이나 크래드(clad) 강판도 쉽게 만들 수 있다. 결점은 ① 수조작이 많고, ② 위험성이 있으며, ③ 큰 음을 발생한다는 점이다. 폭약을 폭발시키면 그 가스화의 선속도는 3,000～8,000 m/sec로써 주위의 물 등의 매질에 충격파를 발생시킨다. 이것이 매질 내에 폭약과 어떤 거리 떨어져 있는 재료에 충돌하여 충격 하중을 주어서 가공하는 간격법(stand off operation)과 폭약과 재료를 밀착시켜서 폭굉에 의하여 가공하는 밀착법(compact operation)이 있으며, 전자는 주로 인발 성형, deep drawing 성형, 내장가공에, 후자는 대형 판의 압접 등에 쓰인다. 화약의 가스화의 선속도는 최고 200 m/sec 의 음속 이하에서 충격파는 발생하지 않으므로 밀폐상태에서의 이용이 좋다. 단, 폭굉법은 냉간 성형에 알맞고, 폭약 가스 성형법은 열간 성형에 좋다.